说到凸轮分割器的驱动角，我们应该谈谈分割器的工作原理。分割器作为一种旋转设备，是在电机作为驱动源的作用下连续旋转的入口轴，从而实现出口轴的间歇、升降或连续分度动作。这里提到的驱动角只与入口轴有关。

理论上，驱动角被描述为一个完整的机械动作。入口轴旋转360度是一个周期。此时，出口轴完成动态停止动作，出口轴动作由入口轴完成，出口轴旋转角为驱动角。因此，当入口轴旋转90度时，剩余的270度是入口轴的静态角，也是出口轴的停止过程。等等，驱动角为120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度，相应的静态角为240度、210度、180度、150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下图所示：

从以上数据可以看出，入口轴旋转一周是恒定值，理论上，入口轴在电机驱动下连续旋转的速度是恒定的。这样，入口轴旋转的驱动角与静态角之比也是恒定的，即出口轴的动态停止比。当入口轴的驱动角为120度时，静态角为240，然后动态停止比为1：2，分离器出口轴的旋转时间为1秒。

如何选择驱动角？在选择驱动角时，需要速度和负使用。速度和负载是影响较大的因素。如下图所示，入口轴的驱动角可在360度内旋转θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋槽曲线较长，使运动曲线温和。和滚子的缓冲力将在入口轴驱动线和停止线的交叉处平稳过渡θh在较小的情况下，曲线的坡度较陡，在入口轴驱动线与停止线的交叉处会产生较大的冲击。因此，驱动角越大，整个驱动机构运行越稳定。因此，在选择驱动角时，尽量选择更大的驱动角，这将更加稳定。一些高速分割器，如0.1秒、0.当2秒动态停止时，大驱动角也会影响分离器的运行速度。因此，对凸轮材料、加工工艺和设备等分离器本身的质量有很高的要求。在实际使用中，由于驱动角选择不当、分离器质量等因素，高速运行系统导致设备运行抖动较大。对于速度要求不是很高，加工时间相对较长，大多数建议选择较大的驱动角，因为在这种情况下，在自动化系统中，分离器的输出轴停止角。